分散染料/中性染料染彈力錦綸染色技術(shù)工藝

錦綸(聚酰胺纖維)具有許多優(yōu)良特性, 如強(qiáng)度高、回彈性及耐磨性好和比重輕等。用錦綸彈力紗制成的針織服裝, 具有耐磨性好、穿著舒適、手感柔軟、織物彈性回復(fù)性好和美觀大方等特點(diǎn), 深受消費(fèi)者青睞。

 

染色工藝

染料選擇：錦綸屬疏水性纖維, 但大分子中含有大量弱親水基團(tuán)(- CONH -), 分子兩端還有- NH2、- COOH 親水基團(tuán), 因而可采用多種染料進(jìn)行染色。如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等, 都可作為錦綸染色的染料。經(jīng)過(guò)大小樣試驗(yàn)發(fā)現(xiàn), 各種染料對(duì)錦綸織物的經(jīng)柳、橫檔疵病的遮蓋能力分別為: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。

 

雖然有多種染料可對(duì)錦綸產(chǎn)品進(jìn)行染色, 但各有利弊。目前, 錦綸染色通常以弱酸性染料為主, 但弱酸性染料由于上色快、移染性差, 很難獲得勻染的染品,并且對(duì)操作要求高, 稍有不當(dāng)會(huì)造成色花、色斑等染疵。分散染料染錦綸具有勻染性好、染色質(zhì)量穩(wěn)定、重現(xiàn)性好和染疵較少等特點(diǎn)。同時(shí), 分散染料也可與弱酸性染料或中性染料同浴染色, 以調(diào)整色光, 增進(jìn)勻染性。此外, 大部分分散染料在染淺色時(shí)操作方便、纖維損傷小、染料間的配伍性好、得色深和色牢度較好。其缺點(diǎn)為色光萎暗、遮蓋性差, 不宜染淺艷色品種。

 

錦綸的等電點(diǎn)為5 ～6 , 在低于此p H值時(shí), 有利于染料上染。一般pH值越低, 上染速度越快, 但勻染性和疵病遮蓋能力下降。為此, 必須控制好染液的pH值。若將酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 則既能提高上染率和色牢度, 又能減少經(jīng)柳、橫檔色差。分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 時(shí)的上染效果較好。活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率極差, 但pH值為3 ～5 的條件下, 上染率提高、色牢度好。

 

經(jīng)對(duì)染料選擇和分析, 我廠對(duì)錦綸的染色采用兩種染色方案, 即: 淺中色主要以分散染料染色; 中深色主要以中性染料染色, 輔以弱酸性、活性等染料, 以彌補(bǔ)色譜不全, 從而獲得較為滿意的染色效果。

 

染色過(guò)程：由于錦綸的取向度高, 玻璃化溫度為40～60℃。如果染色溫度過(guò)低, 染料移染性差; 而始染溫度過(guò)高, 則染料難以滲透和勻染, 勢(shì)必會(huì)造成色花, 導(dǎo)致經(jīng)柳、橫檔。我廠生產(chǎn)的錦綸織物大多為彈力針織物, 染色在高溫高壓溢流染色機(jī)上進(jìn)行。彈力錦綸針織物染色前要在松弛狀態(tài)下放置6h 以上, 以恢復(fù)纖維卷曲度, 避免在染色時(shí)因張力不均而產(chǎn)生染色不勻。織物進(jìn)缸后在機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)片刻, 按規(guī)定工藝緩慢加入助劑染化料。加料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)泡沫過(guò)多時(shí), 為避免損傷循環(huán)泵,織物漂浮堵布, 宜及時(shí)加入消泡劑, 加料完畢讓織物繼續(xù)在機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)片刻后, 按規(guī)定的升溫曲線進(jìn)行染色。染色中途可以加入適量冰醋酸, 控制染液pH 值在工藝范圍內(nèi), 以利于勻染和提高上色率, 減少經(jīng)柳、橫檔等染疵。降溫速率不宜過(guò)快, 以免形成折皺印和雞爪印。一般織物每轉(zhuǎn)一圈, 溫度變化不超過(guò)1 ～1. 5 ℃, 染液浴比控制在18 ～112 。染色機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)原則: 織物上機(jī)時(shí)機(jī)速可大些, 而當(dāng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)速可調(diào)小些(正常為180 ～190 r/ min)。織物上機(jī)容量為染機(jī)常規(guī)染色容量的50 % ～70 % 。降溫時(shí)嚴(yán)禁高溫排污和排氣, 嚴(yán)禁在高溫條件下往機(jī)內(nèi)加冷水強(qiáng)行降溫。

 

工藝舉例

1.中淺色錦綸針織物的染色

對(duì)中淺色彈力錦綸針織物的染色, 主要采用分散染料。從對(duì)染料的各項(xiàng)性能及染色品的檢測(cè)指標(biāo)考慮, 最終選用配伍性好的分散藍(lán)2BL N 、黃SE 2 3R 、紅FB 為基本三原色。

 

生產(chǎn)工藝舉例

彈力錦綸針織物400 kg ,16 2 0613 TP 豆綠

染液處方(% ,owf)

分散藍(lán)2BL N(閏土)　　　　0. 9

分散黃SE 2 3R(開(kāi)源) 0. 12

分散紅FB(吉華) 0. 053

HAc(mL/ L) 0. 9

浴中寶 2 ～4

勻染劑O 1 ～2

 

2.中深色錦綸織物染色

中深色彈力針織物的染色主要采用中性染料。中性染料色譜較全, 可根據(jù)不同色種進(jìn)行選擇。

染液處方(% ,owf)

中性染料x(chóng)

硫酸銨1 ～2

磷酸三鈉0. 3 ～0. 5

元明粉20 ～40

勻染劑O 0. 3 ～0. 4

p H 值5 ～6

 

中性染料染錦綸時(shí), 染料對(duì)水質(zhì)硬度較為敏感, 易造成色淀, 故需用軟水, 水質(zhì)硬度要小于150ppm 。染料溶解時(shí)應(yīng)選用40 ～50 ℃溫水打成薄漿, 繼以用熱水或沸水稀釋至染料充分溶解, 染料進(jìn)缸時(shí)應(yīng)用篩網(wǎng)過(guò)濾。由于中性染料溶液呈膠體狀, 放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)有沉淀現(xiàn)象, 應(yīng)隨用隨配。

 

染疵分析及解決措施

采用高溫高壓溢流染色機(jī)染錦綸時(shí), 由于纏結(jié)、堵塞、裝載過(guò)重或噴射作用過(guò)于劇烈等因素, 可能會(huì)形成皺痕、輕度染色不勻和雞爪印等染疵。對(duì)于形成的染疵, 可采用以下方法加以解決:

(1)皺痕的回修方法：把織物重新放入染缸, 升溫至比原來(lái)染色溫度稍高的溫度, 再緩慢冷卻。

(2)輕度染色不勻回修方法　一般利用染料的移染性進(jìn)行復(fù)染。工藝條件為: 常溫始染, 以1 ～1. 5 ℃/ min 升溫至100 ～110 ℃, 保溫60min , 冷卻。

回修處方

染化料(%) x

勻染劑O(g/ L) 1 ～2

對(duì)移染性差的染料可適當(dāng)提高回修的染色溫度和延長(zhǎng)保溫時(shí)間, 以提高織物的勻染性。

(3)雞爪印的回修, 工藝條件同(2)。

 

回修處方

染化料(%) x

勻染劑O(g/ L) 2 ～4

修補(bǔ)劑L(%) 1 ～3

浴中寶(g/ L) 2 ～4

p H 值5 ～6

 

后整理

錦綸織物染色后, 尤其是固色后手感較粗糙, 故要進(jìn)行柔軟整理。淺色織物染后即可柔軟整理, 深色織物應(yīng)先固色后再進(jìn)行柔軟整理。

 

固色處理

對(duì)深色品種, 為進(jìn)一步提高染色成品的水洗牢度,織物染色完畢后應(yīng)進(jìn)行固色處理。

 

固色配方

固色劑AD 2 1(%) (德美) 2 ～6

p H 值(用冰醋酸調(diào)節(jié)) 5 ～6

溫度(℃) 60 ～70

時(shí)間(min) 40

固色工作液的制備：先將固色劑稀釋后再與醋酸混合, 固色劑不能與濃醋酸直接接觸, 以免產(chǎn)生沉淀。若一旦產(chǎn)生沉淀可加入少量氨水使其溶解, 然后用稀醋酸調(diào)節(jié)p H 值。固色前織物必須充分水洗干凈。　　

 

柔軟整理

為賦予織物良好的手感, 對(duì)染色織物進(jìn)行親水柔軟整理。

 

整理處方

親水柔軟整理劑(%) 2

溫度(℃) 40

時(shí)間(min) 100

定形溫度

錦綸耐熱性不如滌綸, 易變形, 但回彈性高。溫度升高會(huì)使錦綸收縮, 接近熔點(diǎn)時(shí)收縮嚴(yán)重, 纖維變黃脆損, 故定形溫度一般控制在170 ～180 ℃, 機(jī)速40r/ min ,并適當(dāng)超喂。

 

產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)

經(jīng)過(guò)嚴(yán)格操作、管理, 生產(chǎn)出的彈力針織物色光柔和, 布面光潔平整, 手感滑爽, 染疵少, 織物上的經(jīng)柳、橫檔明顯減少或消除。染色織物的干濕摩擦牢度為: 中淺色干摩擦牢度3 ～4 級(jí), 濕摩擦牢度3 ～4 級(jí); 中深色干摩擦牢度3 ～4級(jí), 濕摩擦牢度2 ～3 級(jí)。上述指標(biāo)均達(dá)到客戶要求。

 

結(jié)束語(yǔ)

彈力錦綸針織物屬高附加值面料, 只要嚴(yán)格操作規(guī)程, 注意工藝要求, 生產(chǎn)中常見(jiàn)的皺痕、染色不勻和雞爪印等染疵可以避免, 能夠生產(chǎn)出讓客戶滿意的產(chǎn)品。