怎樣克服滌綸超細(xì)纖維磨毛織物的染色折皺

滌綸超細(xì)纖維磨毛織物染色時(shí)極易產(chǎn)生折皺（雞爪印），尤其是大紅、藏青和深灰等色澤一旦發(fā)生很難修復(fù)。這種織物的組成大多是75D72F（經(jīng)向）×150D/228F（緯向），密度為144×93，門幅4000px。一般采用退漿→預(yù)定形→磨毛→染色→拉幅定形→成品檢驗(yàn)染整工藝。

實(shí)踐證明，形成折皺的因素頗多。如織物經(jīng)退漿預(yù)定形和磨毛后，其經(jīng)緯向撕破強(qiáng)力分別下降11%和50%；再經(jīng)130℃下高溫染色，無穎使織物結(jié)晶區(qū)的分子鏈運(yùn)動(dòng)加劇，加之染機(jī)上噴嘴壓力和導(dǎo)布輥的高速摩擦，織物在機(jī)內(nèi)形成折疊，隨角度不同而被固定。尤其是織物轉(zhuǎn)速越慢，染浴中的染料應(yīng)付地在織物變形區(qū)結(jié)集，并且濃度越大，折皺印就越深（明顯），盡管采取緩慢降溫等措施，也無濟(jì)于事。

經(jīng)反復(fù)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，要克服這種折皺印，必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)：

（1）織物宜選用緊式退漿設(shè)備進(jìn)行退漿，如平幅精練機(jī)、卷染機(jī)，以確保織物打卷平整。

（2）預(yù)定形必須視作終定形，即190-200℃×30s，并嚴(yán)格控制熱定形機(jī)臺(tái)中主要定形箱的實(shí)際溫度，定形織物一定要確保5%-7%的含濕率，不宜太干燥，尤其是秋夏季節(jié)氣候比較干燥的情況下。

（3）磨毛砂紙不僅要平整均勻，而且還要控制張力和速度等技術(shù)參數(shù)。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，要精選砂紙，調(diào)節(jié)水平壓輥需視不同規(guī)格的產(chǎn)品和標(biāo)樣來決定技術(shù)參數(shù)。如果由于壓輥水平度差，以致磨吃虧時(shí)產(chǎn)生織物局部過熱，則難以保證尺寸穩(wěn)定性，而且織物降強(qiáng)非常嚴(yán)重。

不同工藝對織物降強(qiáng)的影響

工序 經(jīng)向 緯向
坯布 3.76 3.2
定形前 2.16 2.08
磨毛后 1.92 1.04

(4)要選擇品質(zhì)好的分散染料，對色澤牢度要求較高的，則應(yīng)選擇高堅(jiān)牢度的分散染料，染色時(shí)還需添加移染性較好的高溫勻染劑。實(shí)踐證明，修補(bǔ)劑的移染性均較好，如添加修補(bǔ)劑WT-L9（廣州華年）作緩染劑，同時(shí)再添加1%-1.5%的高溫浴中抗皺劑，如浴中防皺劑WT-BH（廣州華年），以確保染色均勻。此外，在染色工藝上特別要注意降溫速度。一般以1℃/min為宜。最后，在染色操作上，機(jī)械的噴嘴壓力和導(dǎo)布輥一定要降到最低程度，盡量減少設(shè)備與織物的摩擦。

織物最好在短環(huán)履帶式烘干機(jī)上干燥后，再進(jìn)行熱定形。這也是減少折皺形成的方法之一。