色漬產(chǎn)生的原因及防止

疵病形態(tài)：

在織物上出現(xiàn)有規(guī)律的、形狀大小基本相似的或無規(guī)律，形狀、大小都不固定，與染色織物色澤為同類色的有色斑漬，此疵難以修復(fù)；

產(chǎn)生原因：

1.染料的凝聚
1)染料分子的直接碰撞而聚集成大的染料聚集體；
2)在染色的顯色（固色）過程中，染料分子產(chǎn)生較強的聚合力，使染料凝聚；

2.染料的焦油化：染料微粒與表面活性劑在高溫條件下，凝聚成焦油狀物質(zhì)的過程；
1)前處理不良、凈洗不充分，織物上油劑、潤滑劑等和油垢，帶到染浴里，在高溫條件下，與疏水性染料粒子接觸，吸附最后形成焦油狀物質(zhì)；
2)當使用濁點低于染色溫度的表面活性劑做前處理時，如洗不凈，染溫太高，非離子成分會失去其水溶性，而析出疏水性油粒，最后形成色漬；
3)采用非離子與陰離子復(fù)合型高溫勻染劑染色時，用量過高，也會形成焦油化物質(zhì)；
4)采用某些陰離子型活性劑染色時，如溶解不良，也會形成色漬。

3.色淀對織物的沾污
1)被染液泡沫帶到織物上的色淀，造成沾污性色漬；
2)織物進入顯色液中，本身所帶的染液流入顯色浴中，經(jīng)水解氧化形成色淀，也浮于液面，稍有不慎，便沾污織物，形成色漬；

克服辦法

1.加強織物的前處理，去凈油類物質(zhì)，凈洗要將非離子組分洗凈；
2.防止可溶性還原染料凝聚的措施：

主要提高染液的氧化速度，勿使水解產(chǎn)物有凝聚的機會；
1)顯色浴酸性越強，染料水解氧化速度越快；
2)顯色浴溫度高，氧化速度越快；
3)加偏釩酸銨，以加速其氧化反應(yīng)；

3.克服分散染料凝聚的措施
1)選擇在高溫情況下，凝聚性較小的染料；
2)選用性能優(yōu)良的勻染劑和分散劑；
3)正確掌握化料操作；

4.防止沾污性色漬的措施
1)盡量減少和避免色淀的產(chǎn)生；
2)染色液和顯色液均宜加入擴散劑，可有效的消除浮色；
3)顯色前須將液面的浮沫趕至邊角上，攪拌使色淀擴散；