面料染色后出現部分氨綸斷掉的現象解析

棉氨汗布在織造時沒有發現異常．但在面料染色后出現部分氨綸斷掉的現象解析

一般有三種原因可能導致這個現象的出現，分別是原料問題、織造問題和染整問題。

當染整后出現斷氨綸現象時．要把布樣拆散，仔細觀察氨綸斷裂處的形態。如果氨綸絲斷點截面呈鋸齒狀．說明氨綸絲在染整前就受到損傷，染整過程中面料受力較大所以氨綸斷裂：如果氨綸絲斷點截面是球狀，則是因為染色時氨綸絲熔斷或者是氨綸本身質量存在問題。

原料問題

紡絲方法不同．氨綸的性能差異也比較大，比如干法紡絲的氨綸彈性伸長好，回復率稍差．而濕法紡絲氨綸則相反，彈性伸長較差，但回復率比較好。所以選用不同品牌的氨綸絲，首先要先了解它的特性，然后在織造時適當調整氨綸的輸紗量，以避免造成織造時產生斷氨綸現象

另外，氨綸生產方式不同，其結構也不同。氨綸從表面看是單根絲，其實是由幾根絲復合在一起的．例如曉星牌4．4 tex(40 D)氨綸絲就是由3根單絲組成，如果在織布時斷了其中的一根是不容易發現的。這就要求工人在開幅機上驗布時，要經常把布用力下拉，認真檢查坯布是否有小亮點，如果有，可能就是存在斷氨綸現象。氨綸對溫度很敏感，溫度過低會降低氨綸強力，尤其是北方，車間內要保持一定的溫度．在氨綸使用前要提前把氨綸放在溫度比較高一點的地方，把紙箱包裝打開，使氨綸先預熱

織造問題

有的客戶為了降低成本．一味地縮短氨綸的紗長，以至于氨綸絲在面料中的張力過大，染整時就容易斷掉，因此，一般氨綸和紗線的紗長比例要控制在1：3左右。有時在織造時會造成氨綸損傷，這種損傷下機后肉眼是無法察覺的，但在經過染整時，氨綸絲就會斷裂。例如織針表面不夠光滑，從而劃傷氨綸絲，或者氨綸喂紗位置不正確，導致針鉤的尖部刺穿氨綸絲，損傷氨綸，特別是織造較粗的氨綸絲時尤其需要注意。

另外，如果設備上的機油滴到布面上，一定要及時處理干凈，否則染整時氨綸絲就會發生熔斷現象。

染整問題

氨綸汗布染色時比普通針織布多了一個坯布預定形的過程，預定形就是要先把坯布按成品布的幅寬和克質量要求在染色前先進行一次定形。這個過程對氨綸絲的損傷很大。由于氨綸絲的玻璃化溫度為135℃左右．所以如果定形機的車速和溫度控制不好，很容易產生斷氨綸現象。另外．如果面料進行了生物酶處理，以及面料進行返修時，染整過程中也容易出現斷氨綸現象總之．造成斷氨綸的原因很多．但坯布預定形是最關鍵的，定形的溫度和車速要掌握好。此外，幅寬和克質量的掌握也要注意，假如面紗線圈長度較長、成品克質量相對比較輕。就要在織造的時候適當放長一點氨綸的輸紗量．這樣才不會在預定形時把氨綸拉斷。

另外．一旦工藝確定，就不要經常更換氨綸的品牌，這樣才能使氨綸汗布的品質有保障。還有就是氨綸含量的確定不要以其他工廠為準．而是要根據自己使用的氨綸絲摸索出自己的經驗．還要根據氨綸的性能在織造時相應地增加或減少一點氨綸的含量，以避免斷氨綸現象發生。