吸濕排汗滌綸雙面織物的開發(fā)

Development of Moisture Absorbable and

Breathable Reversible Polyester Cloth

Zhang Sujian  Wu Chunyan  Gao Weiliang

(Jiangyin Polytechnic College) (Jiangsu Jiangyin Textile Test Center) (Jiangsu．Iiangyin Firstextile Co．，Ltd．)

Abstract Design methods and production key points of moisture absorbable and breathable reversible polyester cloth were discussed．Moisture absorbable and breathable polyester blended yarn was used as inner layer and cotton yarn was used as surface layer，reversible jacquard fabric was designed．Fabric moisture adsorption was tested and analyzed． The result shows that reed width should be designed rationally to ensure fabric width．Soaping was strengthened to make full use of moisture adsorption effect．Finally compared to related standard，it is consid·ered that fabric moisture adsorp- tion is better，design and production demands can be reached． Key Words Polyester Fiber，Reversible Cloth，Width，F(xiàn)inish，Soaping

眾所周知，天然纖維以棉為例，其吸濕性能 好，穿著舒適，但當(dāng)人體的出汗量稍大時(shí)，棉纖維 會(huì)因吸濕膨脹，其透氣性下降并黏貼在皮膚上；同 時(shí)其水分發(fā)散速度也較慢，從而給人體造成一種 冷濕感。普通合成纖維以滌綸纖維為例，其吸水 性小，透濕性能差，易積累靜電，在活動(dòng)時(shí)容易產(chǎn) 生悶熱感，穿著舒適性差。近年，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一 些吸濕排汗滌綸纖維(以下簡(jiǎn)稱吸濕排汗纖維)， 主要是利用滌綸纖維截面異形化(Y字形、十字 形、w形和骨頭形等)使纖維表面形成凹槽，借助 凹槽的芯吸導(dǎo)濕結(jié)構(gòu)，達(dá)到吸濕排汗效果。本文 選用的吸濕排汗纖維具有內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔 結(jié)構(gòu)，比表面積極大，纖維中的微孔與微孔間相互 貫通，使其具有吸得快、散得快、干得快的吸濕快 干功能。用這種吸濕排汗纖維紗線與棉紗交織， 選用一個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)紗與兩個(gè)系統(tǒng)的緯紗構(gòu)成的組織開發(fā)警服用織物，以下作簡(jiǎn)單介紹。

1 吸濕排汗雙面織物的設(shè)計(jì)

1．1原料的選擇 吸濕排汗纖維紗線有純紡和混紡兩種，常用 規(guī)格有36 tex、29 rex、19 tex、18 tex、14．6 tex、 12 tex、10 tex等。考慮到織物細(xì)特高密的風(fēng)格特 點(diǎn)以及織物穿著的舒適性，選擇14．6 tex的吸濕 排汗纖維混紡紗作為雙面織物的里層緯紗，其混 紡比為吸濕排汗纖維60％、棉纖維40％；經(jīng)紗和 表層緯紗均選用14．6 tex的長(zhǎng)絨棉紗線。

1．2 色紗排列設(shè)計(jì) 雙面織物主要用于秋冬季高檔男式襯衫的加 工，色調(diào)以淡雅為主，白色、藍(lán)色較為常用。為防 止染料對(duì)吸濕排汗纖維表面溝槽產(chǎn)生影響，里層 的吸濕排汗纖維選擇白色，表緯棉紗選擇藍(lán)色。 為防止色調(diào)過(guò)深，經(jīng)紗也選擇白色。經(jīng)緯色紗排 列為：經(jīng)向表里層均為白色c 14．6 tex紗，緯向表層為藍(lán)色C 14．6 tex紗、里層為白色T／C 60／40

14．6 tex紗。

1．3 織物組織及經(jīng)緯密度設(shè)計(jì)

吸濕排汗雙面織物組織的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，一是充 分發(fā)揮兩種紗線導(dǎo)濕、吸濕的特性；二是在織物上 形成花紋，增加織物的美觀度。根據(jù)浮線較長(zhǎng)的 織物吸水透氣性好的特點(diǎn)，本文表組織選用三上 一下右斜紋，里組織選用一上三下左斜紋，表里緯 紗排列比為1：1。在配置表里緯紗時(shí)，要注意表 層的緯浮線要遮住里層的緯浮點(diǎn)。為了使水滴盡 快擴(kuò)散到表層，按照水滴的大小設(shè)計(jì)表里組織的 互換點(diǎn)，即以8經(jīng)8緯為一循環(huán)，表面每隔兩根緯 紗后，再使表面緯紗與里層緯紗互換兩根。由于 兩面緯紗顏色不同，因此浮在表面的里層緯紗形 成了一個(gè)個(gè)菱形小花點(diǎn)，增加了織物的美觀性。 雙面織物的組織如圖1所示。

雙面織物的經(jīng)密可以參照14．6 rex織物的經(jīng)密設(shè)定，設(shè)置為512根／10 cm。由于織物選用的是雙面組織，因此緯密按常規(guī)織物緯密的兩倍設(shè)定，設(shè)置為630根／10 cm。

2 吸濕排汗雙面織物的生產(chǎn)要點(diǎn)

2．1 織造工序

吸濕排汗纖維的縮水率較大，其混紡織物的 整理縮率在12％～16％。筘幅可以根據(jù)類似品 種的織造縮率和吸濕排汗纖維混紡織物的整理縮 率確定為178 cm，上機(jī)經(jīng)密420根／10 cm，上機(jī)緯 密606根／10 cm。

2．2 整理工序

工藝流程為：退漿一 皂煮一 水洗一 熱定形一 預(yù)縮。 退漿工藝參數(shù)設(shè)置為：車速70 m／min，堆置時(shí)間25 rain，蒸箱溫度60℃，水洗溫度90℃。 皂煮時(shí)沸煮溶液用濃度為5％的皂洗液(pH 弱堿性)進(jìn)行洗滌(浴比為1：40)，洗滌溫度為 95℃～100℃，達(dá)到設(shè)定溫度后再洗滌20 min～ 30 rain。沸煮完畢后，用清水漂洗2次～3次，將 吸濕排汗的效果充分體現(xiàn)出來(lái)。 熱定形時(shí)車速設(shè)定為50 m／min，烘房溫度 120℃；預(yù)縮車速30 m／min。

2．3雙面織物效果圖

織物效果圖如圖2所示，花形美觀、色彩協(xié)調(diào)，設(shè)計(jì)效果較為滿意。

3 吸濕排汗雙面織物的性能檢驗(yàn)

為檢驗(yàn)開發(fā)的產(chǎn)品能否滿足警服材料的性能 要求，本文對(duì)織物的外觀性能和吸濕性能進(jìn)行測(cè) 試分析，外觀性能通過(guò)織物的褶皺回復(fù)率和起毛 起球性來(lái)反映；吸濕性能主要通過(guò)水分?jǐn)U散時(shí)間 和水分干燥速率來(lái)反映。

3．1 織物褶皺回復(fù)性

由于本織物選用含有蜂窩結(jié)構(gòu)的吸濕排汗纖 維混紡紗線，此紗線的收縮率較大，所織制的織物 容易起皺，通過(guò)此項(xiàng)試驗(yàn)，反映織物的抗皺效果。 織物折痕回復(fù)角測(cè)試按照GA 365-2009標(biāo)準(zhǔn)、采 用GB／T 3819一l997測(cè)試方法進(jìn)行。 取樣時(shí)每個(gè)樣品至少裁剪20個(gè)試樣(經(jīng)向、 緯向各10個(gè))，測(cè)試時(shí)采用YG541B型折皺彈性 檢測(cè)儀，每個(gè)方向正面對(duì)折和反面對(duì)折各5個(gè)。 經(jīng)測(cè)試，該織物折痕回復(fù)角為300。，大于GA 365-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的280。，說(shuō)明此織物具有很 好的抗皺回復(fù)性能。

3．2織物抗起球性

由于此織物中含有的蜂窩結(jié)構(gòu)吸濕排汗紗線有很多TLN，容易起毛起球，所以通過(guò)起毛起球測(cè)試來(lái)反映織物的抗起球性能。測(cè)試按照GB／T 4802-1997標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，采用YG502N型起毛起球測(cè)試儀。取直徑為(1 13±0．5)mm的試樣5塊，可用裁樣器或模板剪切裁取，應(yīng)距布邊10 cm以上，試樣上不得有影響試驗(yàn)結(jié)果的疵點(diǎn)。試樣應(yīng)攤放在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕48 h，并在該大氣條件下試驗(yàn)。

經(jīng)測(cè)試，計(jì)算5個(gè)試樣等級(jí)的算術(shù)平均數(shù)，修約至鄰近的0．5級(jí)，結(jié)果起毛起球?yàn)?級(jí)～4級(jí)，屬于輕微起毛起球，由此說(shuō)明織物的抗起毛起球的性能良好。

3．3水分?jǐn)U散時(shí)間

采用GA 365-2009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行織物水分?jǐn)U散 時(shí)間測(cè)試，該指標(biāo)能反映織物的排濕功能。 測(cè)試儀器有圓形裁樣器(10 CIn×10 cm)、滴 定管(1 mL)、秒表(0．5 S)、試樣懸掛裝置。在無(wú) 影響試驗(yàn)結(jié)果疵點(diǎn)的布面上，距布端1．5 cm以 上，距邊10 cm以上，用圓形裁樣器呈梯形裁取 10 cH]X10 cm的試樣5塊。經(jīng)測(cè)試洗前水分?jǐn)U散 時(shí)間為2．7 min，洗后水分?jǐn)U散時(shí)間為3．83 min。 GA 365-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：洗前水分?jǐn)U散時(shí)間 ≤7 S、洗后≤8 S就說(shuō)明織物具有很好的吸濕功 能。此雙面織物的測(cè)試結(jié)果均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范 圍，說(shuō)明具有很好的吸濕功能。

3．4水分干燥速率

采用GA 365-2009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水分干燥速率 的測(cè)試，該指標(biāo)能反映織物的排濕功能。 測(cè)試儀器有YG747型烘箱、LP軋車、天平 (精度0．001 g)、剪刀。在無(wú)影響試驗(yàn)結(jié)果疵點(diǎn) 的布面上，距布端1．5 cm以上、距邊10 cm以上， 分別順經(jīng)向、緯向裁取約為5 crux20 cm的試樣各 兩條。

分別計(jì)算4條試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值， 測(cè)試結(jié)果按GB／T 8l70—2008修約至小數(shù)點(diǎn)后一 位。經(jīng)計(jì)算洗前經(jīng)向干燥速率為93．1％，緯向干 燥速率為93．9％；洗后經(jīng)向干燥速率為90．4％， 緯向干燥速率為90．5％。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：洗前干燥速率≥90％、洗后干燥速 率≥90％就說(shuō)明織物具有很好的排濕功能。此雙 面織物洗前、洗后干燥速率均大于90％，說(shuō)明此 織物具有很好的排濕功能。

 4 結(jié)語(yǔ)

本文設(shè)計(jì)開發(fā)的吸濕排汗雙面織物以吸濕排汗混紡纖維紗線 為里層，使其通過(guò)與人體零距離 的接觸，可以迅速吸收皮膚表層濕氣及汗水，并瞬 間排出體外；以棉紗為表層，將汗水?dāng)U散并迅速蒸 發(fā)掉，從而達(dá)到吸濕排汗、調(diào)節(jié)體溫的目的。在實(shí) 際生產(chǎn)中，由于吸濕排汗纖維織物后整理縮率較 大，上機(jī)筘幅應(yīng)合理設(shè)計(jì)，以保證成品幅寬；后整 理應(yīng)加強(qiáng)皂洗效果，以充分發(fā)揮吸濕排汗纖維的 功能。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，該織物折痕回復(fù)角為300。， 洗前滴水?dāng)U散時(shí)間為2．7 min，洗后滴水?dāng)U散時(shí)間 為3．83 rain；洗前經(jīng)向干燥速率為93．1％，緯向 干燥速率為93．9％；洗后經(jīng)向干燥速率為 90．4％，緯向干燥速率為90．5％。將以上測(cè)試數(shù) 據(jù)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，說(shuō)明該織物吸濕排濕性 能良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。