煮練工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

繩狀煮布鍋：高溫煮練

各類棉布，特別是組織緊密、煮煉要求較高的織物，如府綢、橫貢緞等以及組織特別稀薄的織物, 如紗布、巴里紗等。
1．對棉纖維除雜及去除棉籽殼效果好，但均勻度稍差。

2．不同組織的坯布可以拼鍋煮煉。

3．是間歇性加工，效率低，勞動強(qiáng)度大，周轉(zhuǎn)慢。

4．對厚重織物的染色，易產(chǎn)生擦傷、壓皺印以及局部性煮煉不透等疵病。

5．織物伸長小。

 

繩狀連續(xù)：汽蒸煮煉

適用于250g/平方米以下的各種純棉織物
1．連續(xù)化生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)較快。　

2．去雜效果良好，質(zhì)量均勻。　

3．易產(chǎn)生緯斜、擦傷、破洞、白斑及壓煞印，不適于染厚重織物的加工。

4．汽蒸箱應(yīng)采用飽和蒸汽，避免產(chǎn)生黃斑、破洞。

 

松式繩狀：連續(xù)汽蒸煮

同一般繩狀連續(xù)

汽蒸煮煉

1．連續(xù)化生產(chǎn)，車速特快，在各種煮煉方式中效率最高，勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)快。

2．去雜效果好，半制品質(zhì)量均勻，緯斜較一般繩狀汽蒸小。

3．由于松式伸長較小，緯斜亦較少。

4．不適于厚重織物的前處理。

5．汽蒸箱蒸汽使用不好，易產(chǎn)生破洞，應(yīng)采用飽和蒸汽。

 

平幅高溫高壓染缸煮煉

適用于棉布及棉混紡織物，尤其是厚重織物的加工，如滌棉卡其等

1．去雜效果好，半制品質(zhì)量均勻。

2．是間歇性加工，效率低，勞動強(qiáng)度大，周轉(zhuǎn)慢。

3．不產(chǎn)生擦傷、壓煞印，適用于厚重織物。

4．織物伸長大，無緯斜。

 

平幅軋卷：汽蒸煮煉

適用于各類棉布，特別是厚重織物，如紗卡、線卡等

1．設(shè)備簡單，較連續(xù)煮煉投資少，上馬快。

2．品種適應(yīng)性強(qiáng)，無擦傷、壓皺疵病。

3．屬半間歇式加工，勞動強(qiáng)度大。

4．卷內(nèi)煮煉效果較卷外好(因先上卷后退卷)，前后煮煉效果略有差異。

 

平幅連續(xù)：汽蒸煮煉

廣泛適用于各類織物, 特別是滌棉混紡薄型織物

1．連續(xù)化生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度小，周轉(zhuǎn)快，操作方便。

2．設(shè)備形式較多，有L 箱、R 箱、翻板箱、疊卷箱。

3．除疊卷箱外，其他設(shè)備加工厚織物均易產(chǎn)生橫向折皺印及生熟不勻橫檔。

4．疊卷汽蒸調(diào)頭設(shè)備復(fù)雜，易產(chǎn)生皺條，布卷長度會逐漸減少，操作控制要求高。

5．去雜效果良好，質(zhì)量較均勻。

6．履帶箱汽蒸底部必須保持10cm以上的工作液，使織物保持濕蒸狀態(tài)，否則易產(chǎn)生橫檔印及染色不勻。

 

平幅高溫高壓：連續(xù)汽蒸煮煉

適用于純棉，尤其是厚重織物
1．可連續(xù)化生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度小。

2．去雜效果好，半制品質(zhì)量均勻。

3．進(jìn)出口密封要求較高，一般用聚四氟乙烯材料，使用時(shí)間長，封口易漏氣，需定期更換。

4．汽蒸時(shí)間短，用料多，成本高，設(shè)備保養(yǎng)難，滌棉織物不宜加工。　

 

液下履帶
可適用于各類品種，特別是厚重織物
1．連續(xù)生產(chǎn)效率高。

2．滲透勻，煮布質(zhì)量好。

3．松式浸浮于煉液，無折痕、擦傷。

4．用料較多，箱體內(nèi)殘液必須有回收裝置。