紡織品色牢度標準GB/T系列與AATCC系列差異

    色牢度是紡織品主要測試項目之一，也是強制性國家標準GB 18401—2003《國家紡織產品基本安全技術規范》[1]規定的考核項目。

    色牢度是指紡織品在某一環境狀態下顏色的保持程度，如耐汗漬色牢度測試的是紡織品在汗液中的顏色保持程度。色牢度項目的種類很多，有耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗漬色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐海水色牢度等，其中耐水色牢度、耐汗漬色牢度、耐摩擦色牢度是GB 18401—2003《國家紡織產品基本安全技術規范》規定的考核項目。

    國內使用的紡織品色牢度方法標準為GB/T系列，與ISO系列標準等效或在ISO系列標準上稍作修改，故色牢度標準GB/T系列與ISO系列幾乎沒有差異，但與美國染化家協會標準AATCC差異較大。本研究對耐水色牢度、耐汗漬色牢度、耐摩擦色牢度相應的GB/T標準與AATCC標準進行比較。

1色牢度標準

紡織品色牢度測試采用的GB/T標準與AATCC標準見表1。

 

2耐水色牢度標準

比較2.1試樣

GB/T 5713—1997規定的試樣尺寸為40 mm X 100 mm，為長方形試樣，一般掌握試樣煒向長度40 mm，經向長度100 mm。

AATCC 107—2007規定的試樣尺寸為（60±2)mmX(60±2)mm，為正方形試樣。

2.2貼襯織物

GB/T 5713—1997規定的貼襯可以是多纖維貼襯織物，也可以是單纖維貼襯織物。若使用單纖維貼襯，則其中一塊貼襯用試樣的同類纖維制成，另一塊貼襯用相應標準規定的纖維制成，如試樣為混紡或交織品，則第一塊用主要含量的纖維制成，第二塊用次要含量的纖維制成。多纖維貼襯規格有兩種，DW型及TV型：DW型組成為羊毛、腈綸、滌綸、錦綸、棉、醋酯；TV型組成為粘膠、腈綸、滌綸、錦綸、棉、三醋酯。

AATCC 107—2007規定只能使用多纖維貼襯，有NO.1及N0.10兩種規格。N0.1組成為羊毛、粘膠、桑蠶絲、錦綸、棉、醋酯；NO.10組成為羊毛、腈綸、滌綸、錦綸、棉、醋酯。

2.3試樣含水率

AATCC 107—2007規定浸漬后的試樣和貼襯，通過乳車加壓，使組合試樣濕重為干重的2.5～3.0倍。

GB/T 5713—1997對浸漬后試樣和貼襯的含水率未作規定。

2.4重錘質量

浸漬后的組合試樣，夾于玻璃板或塑料板間，放入汗漬測試儀中，再壓上重錘，使試樣承受一定的壓力。GB/T 5H3—1997與AATCC 107—2007對重錘的質量要求不同，分別為5 kg和4.5 kg。

2.5烘箱溫度

組合試樣必須在烘箱中放置一定時間，GB/T 5713—1997規定烘箱溫度為（37±2)°C，AATCC 107—2007規定烘箱溫度為(38±1)°C。

2.6恒溫時間

GB/T 5713—1997和AATCC 107—2007對組合試樣在烘箱中的放置時間規定不同，規定為4 h，后者為18 h。

 

3耐汗漬色牢度標準比較

3.1試樣

GB/T 3922—1995規定的試樣尺寸為40 mm X 100mm，AATCC 15—2007規定的試樣尺寸為（60±2)mm X(60±2)mm。

3.2貼襯織物

GB/T 3922—1995規定的貼襯可以是多纖維貼襯織物，也可以是單纖維貼襯織物。AATCC 15—2007規定只能使用多纖維貼襯。

3.3汗液成分

AATCC 15—2007標準只檢測織物在酸汗中的色牢度，規定每升人造汗液含10 g氯化鈉、1 g乳酸、1 g無水磷酸氫二鈉、0.25 g氯羥基組氨酸。

GB/T 3922—1995標準分別檢測織物在堿汗、酸汗中的色牢度，規定堿汗溶液每升含0.5 g組氨酸鹽酸鹽、5 g氯化鈉、5 g磷酸氫二鈉十二水合物；酸汗溶液每升含0.5 g組氨酸鹽酸鹽、5 g氯化鈉、2.2 g磷酸二氫鈉二水合物。

3.4汗液pH值

AATCC 15—2007規定的汗液pH值為4.3±0.2。汗漬液配置后，用pH計測其pH值，應為4.3±0.2，不能用NaOH溶液調節，如果達不到規定的pH值，則需重新配置。

GB/T 3922—1995規定的堿液pH值為8.0，酸液pH值為5.5。可用0.1 mol/L NaOH溶液調節至所需pH值。3.5浴比

AATCC 15—2007規定將試樣放在直徑為9 cm、深為2 cm的培養皿里，加入新配置的溶液1.5 cm，溶液的體積為n X4.5 cmX4.5 cmX1.5 cm，即95 cm3，也就是每組試樣使用汗液量為95 cm3。

GB/T 3922—1995規定浴比為50：1，即每組試樣使用的汗液質量為組合試樣的50倍，如試樣與貼襯總質量為2 g，則汗液量為100 g，即100 mL。

3.6重錘質量

浸漬后的組合試樣夾于玻璃板或塑料板間，放入汗漬測試儀中，再壓上重錘，使試樣承受一定的壓力。GB/T 3922—1995與AATCC 15—2007對重錘的質量要求不同，前者規定重錘質量為5 kg，后者規定重錘質量為4.5 kg。

3.7烘箱溫度

組合試樣必須在烘箱中放置一定時間，GB/T 3922—1995規定烘箱溫度為（37±2)°C，AATCC 15—2007規定烘箱溫度為（38±1)C。

3.8恒溫時間

GB/T 3922—1995和AATCC 15—2007對組合試樣在烘箱中的放置時間規定不同，分別為4 h和6h士5 min。

 

4耐摩擦色牢度標準比較

4.1試樣

GB/T 3920—2008規定取樣可選擇兩種方式，一種為取樣兩塊，其中一塊為長度方向平行于經紗，用于經向的干摩和濕摩測試，另一塊為長度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩測試。另一種取樣方式為，剪取試樣的長度方向與織物的經向和緯向成一定角度。AATCC 8—2007規定，試樣長度方向與面料的經向和緯向成斜向取樣。

4.2標準摩擦白布含水率

GB/T 3920—2008規定的摩擦白布含水率為95%～100%，當摩擦布的含水率可能嚴重影響評級時，可采取其他含水率。AATCC 8—2007規定的摩擦白布含水率為（65±5)%。

4.3設備

GB/T 3920—2008與AATCC 8—2007規定的摩擦儀有相似之處，如圓形摩擦頭直徑16 mm，摩擦頭垂直壓力9 N，直線往復動程104 mm。

設備的不同之處為：GB/T 3920—2008對應的摩擦儀有圓形、長方形兩種摩擦頭，長方形摩擦頭用于絨類織物，圓形摩擦頭用于除絨類織物外的其他各種紡織品；AATCC 8—2007對應的摩擦儀只有圓形摩擦頭，用于包括絨類織物在內的各種紡織品。GB/T 3920—2008對應的摩擦儀啟動由電源控制，摩擦頭的往復速度、次數均由電機控制，而AATCC 8—2007對應的摩擦儀由手動控制，以1圈/s的速度，搖動摩擦臂10圈。

 

5試樣測試

本研究以桑蠶絲織物為對象，共選取5塊樣品，分別按GB/T、AATCC標準進行耐水色牢度、耐汗漬色牢度、耐摩擦色牢度測試，結果見表2。試樣貼襯為相應標準規定的多纖維貼襯，表2中沾色牢度為多纖維貼襯中沾色程度最嚴重的一項。

從表2中看出，按不同標準檢測，其結果亦不同。耐水色牢度的沾色，依據AATCC 107—2007測試的結果較差，是因為所用的多纖維貼襯種類不同，AATCC 107—2007貼襯組合中含絲纖維，本試驗樣品在絲纖維貼襯上沾色程度最大，而GB/T 5713—1997中規定的多纖維貼襯中沒有絲纖維。耐水色牢度試驗條件差異亦是測試結果差異的重要原因。耐汗漬色牢度的沾色等級差異也較大，除了與標準規定的試驗條件差異有關外，還有一個重要原因，即為此桑蠶絲樣品較耐酸但不耐堿，所以在堿性汗液中牢度差，而AATCC 15—2007只測試樣品在酸性汗液中的牢度。表2中耐摩擦色牢度等級一致的樣品較多，主要是因為GB/T 3920—2008與AATCC 8—2007試驗條件差異不大，但不能說所有樣品依據GB/T 3920—2008與AATCC 8—2007測試結果均一致。

 

6結論

色牢度標準GB/T系列與AATCC系列差異很大，同一樣品按不同標準測試，其結果是不同的。耐水色牢度GB/T 5H3—1997與AATCC 107—2007差異主要在試驗尺寸、貼襯種類、恒溫時間等，其中恒溫時間差異最大，分別為4 h和18 h。耐汗漬色牢度標準GB/T 3922—1995與AATCC 15—2007差異主要在試驗尺寸、貼襯種類、汗液成分及pH值、浴比、恒溫時間等，其中汗液pH值差異最大，GB/T 3922—1995規定兩種汗液pH值分別為5.5，8.0，AATCC 15—2007規定的汗液pH值為4.3。耐摩擦色牢度標準GB/T 3920—2008與AATCC 8—2007差異不大，主要是摩擦布的含水率大，但不能說所有樣品依據GB/T 3920—2008與AATCC 8—2007測試結果均一致。